从硅片到组件：深视智能高精度传感器覆盖光伏制造12大核心工位，SNEC 2025诚邀见证

2025年6月11日-13日，第十八届国际太阳能光伏与(yǔ)智慧能源(néngyuán)大会暨展览会(zhǎnlǎnhuì)将于国家会展中心（上海）举行。作为(zuòwéi)工业传感领域技术创新企业，深视智能诚邀您莅临1.1H-D630展位，共探光伏智造新发展。 我们将重点展示高速相机、三维激光(jīguāng)轮廓测量仪、激光位移传感器、光谱共焦(gòngjiāo)位移传感器、对射型边缘测量传感器及白色光点光电(guāngdiàn)传感器六大自研产品矩阵，覆盖光伏生产全流程，以高精度、高稳定性的工业级精密测量硬件设备，为光伏生产提质(tízhì)增效提供可靠支持。现场(xiànchǎng)期待与您深度交流，共寻合作机遇！ 在光伏产业高速发展的当下，从(cóng)硅片制备、电池(diànchí)片生产到组件组装，每一个环节的精准把控都直接影响产品质量与企业效益。 前段工艺：硅片(guīpiàn)制备 ●三维(sānwéi)激光轮廓测量仪-SR系列 石英坩埚的外观质量直接影响单晶硅品质(pǐnzhì)。使用深视智能3D线激光轮廓测量仪扫描坩埚底部轮廓，通过3D图像算法精准提取缺陷和尺寸信息，可检测凹坑形变(xíngbiàn)等问题，项目精度达 0.5mm，确保每个投入使用的坩埚符合(fúhé)高质量标准(biāozhǔn)。 ●光谱共焦位移传感器-SCI系列(xìliè) 拉晶过程(guòchéng)中，坩埚内壁厚度不均易引发形变、穿孔，导致硅(guī)熔液泄漏。使用两台深视智能点光谱共焦位移(wèiyí)传感器对射测量坩埚内壁厚度，采样频率达 33kHz，可高效精准计算坩埚对应测量点的壁厚，及时筛除(shāichú)不合格坩埚。 ●三维激光轮廓测量仪-SRI系列(xìliè) 由于完成拉制后的硅棒直径不规则，工人需按几何尺寸及晶线(xiàn)状态分段，为切断机提供分段数据以便切断硅棒。使用2台深视智能3D线激光轮廓(lúnkuò)测量(cèliáng)仪同步扫描硅棒表面轮廓，利用图像算法(suànfǎ)拼接技术形成完整图像及测量数据，项目精度达 0.05mm，实现对晶棒(duìjīngbàng)直径的精准把控。 ●三维激光(jīguāng)轮廓测量仪-SRI系列 硅棒成型后可能存在外观裂纹、空洞、气泡等(děng)表面缺陷，需严格质量控制测试以应用于后续生产。使用4台深视智能3D线激光轮廓测量(cèliáng)仪同步扫描方棒，通过图像拼接技术(jìshù)形成完整图像及测量数据，实现对方(duìfāng)棒的尺寸、弧长、垂直度(dù)等多项目的精准检测，项目精度达 0.02mm。 05 硅片厚度/线痕/TTV检测(jiǎncè) ●三维激光轮廓(lúnkuò)测量仪-SR系列 硅片制作完成后，需通过分选机检测厚度(hòudù)、线痕、TTV、翘曲(qiàoqū)度等指标(zhǐbiāo)，依据检测数据分选至对应仓盒，最终分为不同等级。深视智能3D线激光轮廓测量仪凭借3200 高轮廓点数和 67kHz 采样(cǎiyàng)频率(pínlǜ)，实现对特殊硅片厚度（重复性(chóngfùxìng) ≤0.5μm）、TTV（重复性 ≤1.5μm），线痕（重复性 ≤1.5μm）精准检测。 中段工艺：电池片(piàn)生产 01 石英(shíyīng)舟到位检测 ●激光(jīguāng)位移传感器-SD系列 针对高温工况(gōngkuàng)和透光材质检测难点，深视(shēnshì)智能点激光位移传感器具备 200mm~600mm 检测距离与 0.2mm 重复性精度，兼容石英舟磨砂透光材质，可在(zài) 85℃ 高温环境内对石英舟位置精准测量，位置准确度达 0.5mm，避免撞舟(zhuàngzhōu)风险。 02 插片机花篮到位(dàowèi)检测 ●激光(jīguāng)位移传感器-SD系列 针对高温工况和透光材质检测(jiǎncè)难点，深视智能点激光位移传感器具有更大兼容量程和耐温性玻璃镜片(jìngpiàn)，可稳定检测石英(shíyīng)舟出料位置，对石英磨砂透光材质的测量位置准确度达 0.03mm，满足热工艺设备使用(shǐyòng)需求。 03 石墨舟到位检测 ●激光位移传感器-SD系列(xìliè) 针对(zhēnduì)高温工况和低反射率(fǎnshèlǜ)材质检测难点，采用深视智能点激光位移传感器对石墨舟位置距离进行到位检测，可(kě)精准测量黑色粗糙低反射率的石墨材质表面，适应至高85℃工况环境，在热工艺设备处依旧稳定检测，位置准确度达(dá) 0.5mm，满足实际生产需求。 04 HJT硅片(guīpiàn)搭边检测 ●三维(sānwéi)激光轮廓测量仪-SRI系列 硅片在PECVD和PVD工艺中需放置到适配载具内，位置偏移致“搭边(dābiān)”易引发硅片绕镀、破裂及腔体污染。采用多个深视智能(zhìnéng)3D线激光轮廓测量仪并排扫描(sǎomiáo)硅片，3D相机线宽 450mm，采样频率 10kHz，速度可达(dá) 1560mm/s，可精准识别(shíbié)硅片搭边等情况，避免膜层绕镀、破裂，提升产品生产良率。 05 丝网印刷网版高度检测(jiǎncè) ●激光位移传感器-SD系列(xìliè) 丝网印刷过程中网版多次印刷后(hòu)会失去弹性下垂，影响印刷质量。使用深视智能点激光位移传感器检测网版中间位置高度，超出设定(shèdìng)范围(fànwéi)后报警提醒(tíxǐng)工作人员更换(gēnghuàn)网版，采样频率高达 3kHz 可实时反馈高度值，重复性达 ±0.02mm精准防撞防虚印，有效管控印刷质量。 01 划片(huàpiàn)机电池片厚度检测 ●激光位移传感器(chuángǎnqì)-SG系列 电池片(piàn)厚度需在(xūzài)激光切割(qiēgē)前测量，以调整激光功率(gōnglǜ)，防止电池片破损或切割不良。使用两台深视智能点激光位移传感器对电池片进行对射测厚，激光头连续采集数据，重复性达 0.002mm，采样频率高达 590kHz，可实时反馈厚度值(zhí)，有效提升划片机电池生产良率。 02 逆变器(nìbiànqì)引脚检测 ●三维(sānwéi)激光轮廓测量仪-SR系列 光伏逆变器引脚(yǐnjiǎo)因尺寸微小、形状(xíngzhuàng)复杂，易出现弯曲变形，需高精度检测引脚质量，确保电气连接稳定。深视智能3D线激光轮廓(lúnkuò)测量仪具有超高分辨率，X测量范围30.5mm，采样频率(pínlǜ)快至(kuàizhì)10kHz，平面度重复性达 0.002mm，可准确识别引脚的细微弯折、变形、缺失等情况，批量产线也可稳定检测。 深视智能赋能光伏行业提质(tízhì)增效 深视(shēnshì)智能围绕光伏生产全流程（硅片制备-电池片生产-组件(zǔjiàn)组装），打造12 个核心工位检测案例，通过三维激光轮廓测量仪、激光位移传感器、点光谱共焦位移传感器等产品的深度应用(yìngyòng)，构建了智能化检测体系，以高精度检测能力和严苛场景适应能力，助力优化生产工艺细节，实现(shíxiàn)光伏产品生产良率稳步提升(tíshēng)。 作为国家专精特新 “小巨人” 企业，深视(shēnshì)智能(zhìnéng)已服务全球超 20000 家客户。未来，深视智能将(jiāng)持续深耕新能源领域，依托自主研发的(de)工业精密测量产品矩阵，为光伏行业提供更智能、更精准的测量工具，携手行业伙伴共建高效光伏智造生态。 选择深视智能，就是选择迈向 “智造” 的可靠(kěkào)伙伴 —— 以精密传感技术，为(wèi)光伏产品的安全与性能保驾护航。（咸宁新闻网）